潍坊活性焦 杂质少

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活性焦主要的物理特性就是其孔结构和比表面积。活性焦在其结构方面，因为是不按规则排列的微晶炭，在其中固定的地方会有间隙，就会产生孔隙，这样就会有数量较多的微孔，产生较大的内比表面积，让活性焦有良好的吸附功能，还有，这种材料较大的比表面和数量较多的孔结构让分子更加*进行扩散。

活性焦联合脱硫脱硝技术的工业应用
活性焦联合脱硫脱硝技术发展以德国和日本为先进。德国BF公司在1976年开发，后经日本三井矿山公司改进建立了实验装置，并于1984年建成烟气处理量为3万m3/h的活性焦脱硫装置。德国于1987年就已成功地将活性炭（焦）联合脱除S02/N0、工艺用于ArAerf；燃煤电厂*5号和7号机组迸行脱疏脱硝，两台机组的烟气排放量分别为45万mVh和66万m3/h，吕02的脱除率司达95%以上，NOx地脱除率在60%左右。

活性炭和活性焦的区别有哪些
在钢铁行业烧结烟气脱硫的技术手段中，经常会看到活性焦吸附法，那么活性焦与活性炭的区别是什么？下面益通净水给大家简单介绍一下活性炭和活性焦的区别。
活性炭是性能良好的吸附剂，选材包括椰壳、果壳、木屑以及煤炭作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭吸附法脱硫在有氧及水蒸气存在的条件下，用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成硫酸。生成的硫酸可用水洗涤下来;或用加热的方法使其分解，生成浓度高的SO2，此SO2可用来制酸。
活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。
活性焦吸附脱硫是一种脱硫效率高、脱硫过程不产生废气废水废渣排放、可实现硫资源化利用的先进干法脱硫工艺。活性焦脱硫工艺可解决催化裂化烟气SO2浓度波动大、烟尘浓度大等问题，同时还有节水、**次污染、硫资源化利用等优点。

活性焦烟气净化工艺流程
我国自主开发的活性焦烟气净化技术采用移动床工艺流程，在中试试验的基础上，进行工业化脱硫装置工艺设备的研究和工艺流程的优化。该工艺主要由吸附系统、再生系统、物料输送系统和副产品生产系统等组成，其中活性焦脱硫反应器（吸附塔）和活性焦再生反应器（解吸塔）是该技术的核心。
采用喷水全蒸发方式（不产生废水）对160℃左右的烟气降温，将其冷却到适合脱硫、脱硝反应的温度（约120℃）。将冷却后的烟气导入吸附塔，与活性焦错流接触，在活性焦吸附、催化和过滤的作用下脱除烟气中的有害物质，净化后的烟气用引风机通过烟图排入大气。吸附饱和的活性焦靠自身重力流入解吸塔，用蒸汽或热风炉尾气将其加热到400℃左右，解吸出活性焦微孔中的SO2，使活性焦得以再生。再生后的活性焦筛分后用斗式提升机提升至吸附塔，同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。解吸塔中So2体积分数大于20%千基）的气体用高温离心风机抽出.根据需要用于生产硫酸、液体SO2或等。
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